Wydobycie i przetwarzanie surowców

Wprowadzenie

Wiodąca firma wydobywcza miała poważne problemy z ścieranie i korozją w systemie transportu osadu, co prowadziło do częstych awarii węzłów, przestojów i wysokich kosztów konserwacji.Wdrożyli rurki węglowe z ceramiki, znacząco zwiększając trwałość i wydajność eksploatacyjną.

Wyzwanie

Ekstremalne ścieranie: tradycyjne węże gumowe i stalowe zużywają się w ciągu kilku tygodni z powodu wysokiej prędkości osadu zawierającego ostre cząstki mineralne.

Korrozja chemiczna: składniki osadu kwasowego i alkalicznego szybko niszczyły standardowe węże.

Częste wymiany: Nieplanowane wyłączenia w celu wymiany węzłów spowodowały opóźnienia w produkcji.

Rozwiązanie: Ceramiczne rurki

Spółka przełączyła się na rurki węglowe z ceramiki aluminowej, zawierające:

1. Ultra wysoka odporność na zużycie Alumina ceramiczna (≥92% Al2O3) wytrzymuje silne ścieranie.

2. Odporność na korozję ️ Materiał ceramiczny obojętny jest odporny na osad kwasowo-zasadowy.

3. Elastyczny, ale wytrzymały ️ Wzmocniona warstwa zewnętrzna z gumy/staliny z płytkami ceramicznymi w celu zwiększenia odporności na uderzenia.

4Dłuższa żywotność: 8-10 razy dłuższa niż tradycyjne węże.

Wyniki

1. 90% redukcja czasu przestoju mniej wymian i przerw w konserwacji.

2. 60% niższe koszty utrzymania

3. Zwiększone bezpieczeństwo ️ Brak nagłych pęknięć, minimalizując ryzyko rozlewu.

4. Wyższa wydajność przepływu ️ Gładka powierzchnia ceramiczna zmniejsza tarcie i straty energii.

Wniosek

Rura węglowa z ceramiki okazała się opłacalnym, długoterminowym rozwiązaniem dla transportu surowego nawozu, zwiększając wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów eksploatacji.Przyszłe zastosowania mogą obejmować przetwarzanie chemiczne, bagrowania i elektrowni z podobnymi wyzwaniami związanymi z zużyciem.